Melyek az öntőformák gyártási módszerei és óvintézkedései?
2023-03-08
Öntőforma gyártási módszer
1. Közönséges homoköntés
A homoköntéshez használt alapanyagok általában öntési homok és formázóhomok kötőanyag. A szilika homokot általában öntőhomokként használják. Ha a szilícium-dioxid-homok teljesítménye nem viseli el az öntés magas hőmérsékletét, akkor speciális homok, például krómhomok és korundhomok választható. Ez az öntőforma gyártási módszer széles körű alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és alkalmas nagy és közepes méretű öntvénygyártásra.
2. Befektetési öntés
A befektetési öntés olyan gyártási eljárás, amelynek során olvadó anyagokat használnak minták készítésére, és a minták felületére több réteg tűzálló anyagot vonnak be, hogy formahéjat készítsenek, és a mintákat kiolvasztják a formahéjból, hogy szétváló felület nélküli formát kapjanak, majd égetés és homokfeltöltés és öntés magas hőmérsékleten.
3. Présöntés
A fröccsöntés gyártási elve az, hogy a fémoldatot nagy nyomás alatt a fémforma üregébe nyomják, és a fémoldat nyomás alatt lehűl és megszilárdul az öntvény kialakításához.
2ã Óvintézkedések az öntőforma készítéséhez
1. Az öntőforma jó kopásállóságú és nagy hőkezelési keménységű anyagokból készüljön.
2. Vágáskor ügyeljen arra, hogy ne használjon vágófolyadékot száraz állapotban, hogy elkerülje a munkadarab éles megkeményedését, ami megnehezíti a későbbi vágást.
3. Ha nehéz a felületre vágni a kemény héjréteget, a munkadarab felületét 45 fokos ferde maróval lejtőre vághatja, majd növelve a visszavágást, hogy a puha részt levágja vágja le a kemény héjréteget.
4. Az öntőszerszám megmunkálását jó izzítási állapotban kell elvégezni, és a keménységi követelmény általában 39-46 HRC.
5. Az öntőforma vágási folyamata során a vágási sebességnek nem kell túl gyorsnak lennie, az előtolásnak nem kell túl nagynak lennie, és a visszatolásnak nagyobbnak kell lennie, ellenkező esetben a penge és a munkadarab közötti súrlódásnak kell lennie. növekedni fog, és a penge kopása megnő.
6. A forma vezetőjének stabilnak kell lennie. A forma vibrációjának csökkentése, valamint a forma merevségének és stabilitásának javítása érdekében növelni kell a forma felső és alsó lemezeinek vastagságát.
7. Az öntőforma készítésekor a munkadarab megégésének elkerülése érdekében a homorú forma és a formapersely csatlakozási felületén a viszonylag durva szemcseméretű csiszolókorong használható.
8. Az öntőforma tervezésekor szükséges a formahüvely megfelelő belső átmérőjének megtervezése a forma szerelési hőmérsékletének és az előfeszítés nagyságának megfelelően.
1. Közönséges homoköntés
A homoköntéshez használt alapanyagok általában öntési homok és formázóhomok kötőanyag. A szilika homokot általában öntőhomokként használják. Ha a szilícium-dioxid-homok teljesítménye nem viseli el az öntés magas hőmérsékletét, akkor speciális homok, például krómhomok és korundhomok választható. Ez az öntőforma gyártási módszer széles körű alkalmazkodóképességgel rendelkezik, és alkalmas nagy és közepes méretű öntvénygyártásra.
2. Befektetési öntés
A befektetési öntés olyan gyártási eljárás, amelynek során olvadó anyagokat használnak minták készítésére, és a minták felületére több réteg tűzálló anyagot vonnak be, hogy formahéjat készítsenek, és a mintákat kiolvasztják a formahéjból, hogy szétváló felület nélküli formát kapjanak, majd égetés és homokfeltöltés és öntés magas hőmérsékleten.
3. Présöntés
A fröccsöntés gyártási elve az, hogy a fémoldatot nagy nyomás alatt a fémforma üregébe nyomják, és a fémoldat nyomás alatt lehűl és megszilárdul az öntvény kialakításához.
2ã Óvintézkedések az öntőforma készítéséhez
1. Az öntőforma jó kopásállóságú és nagy hőkezelési keménységű anyagokból készüljön.
2. Vágáskor ügyeljen arra, hogy ne használjon vágófolyadékot száraz állapotban, hogy elkerülje a munkadarab éles megkeményedését, ami megnehezíti a későbbi vágást.
3. Ha nehéz a felületre vágni a kemény héjréteget, a munkadarab felületét 45 fokos ferde maróval lejtőre vághatja, majd növelve a visszavágást, hogy a puha részt levágja vágja le a kemény héjréteget.
4. Az öntőszerszám megmunkálását jó izzítási állapotban kell elvégezni, és a keménységi követelmény általában 39-46 HRC.
5. Az öntőforma vágási folyamata során a vágási sebességnek nem kell túl gyorsnak lennie, az előtolásnak nem kell túl nagynak lennie, és a visszatolásnak nagyobbnak kell lennie, ellenkező esetben a penge és a munkadarab közötti súrlódásnak kell lennie. növekedni fog, és a penge kopása megnő.
6. A forma vezetőjének stabilnak kell lennie. A forma vibrációjának csökkentése, valamint a forma merevségének és stabilitásának javítása érdekében növelni kell a forma felső és alsó lemezeinek vastagságát.
7. Az öntőforma készítésekor a munkadarab megégésének elkerülése érdekében a homorú forma és a formapersely csatlakozási felületén a viszonylag durva szemcseméretű csiszolókorong használható.
8. Az öntőforma tervezésekor szükséges a formahüvely megfelelő belső átmérőjének megtervezése a forma szerelési hőmérsékletének és az előfeszítés nagyságának megfelelően.
